供 铝合金压铸专用脱模剂

铝合金脱模剂 H-1017

产品介绍

H-1017铝合金脱模剂适合复杂大型压铸、汽车配件、复杂抽芯件、复杂LED散热器、大型通讯器材散热器、大型泵体等。不含HAP和PAHS，通过最新ROHS和REACH环保标准，符合ISO16949企业生产质量指标。润滑性能超强，脱模效率高。

产品指标

产品特点

1.优越脱模性能—喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数 （0.08mm-0.15mm），有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性，使铝液能在型腔迅速成型。避免造成产品缺陷和拉份。

2.特级表面光洁度—采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理，如：抛光和电镀等难题。

3.充分保护模具—在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择优质脱模剂能有效保护模具，延长模具使用时间，减少修模次数。

4.无积碳性能——使用操作十分简单方便。无积碳、无模垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具，产品表面光洁、亮丽，不影响后续电镀、抛光和喷涂表面处理。

5.耐高温性能优越—有良好的热稳定性和化学稳定性。在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模具和表面分解残留。即使在300℃高温时，先重量很少（热先重不超10%）。从而保证，在高温条件下、在模具上形成较强的脱模膜。起到抑制高温烧结，达到润滑和脱模的作用。

6.冷却效果好—在压铸过程中有效控制由于模具不断被高温液态金属加热使其温度不断上升，过高模具温度使压铸件产生缺陷。如：粘模、起泡、热裂和烧伤。同时模具长期高温工作含到模具材料强度下降，造成模具裂纹和使用寿命下降。

7.安全性能高—无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应。在使用过程中不含产生有害烟雾。模具和产品表面无残留，清洁维护简单，一洗即净，不影响后续加工。

调配说明

1.推荐使用量（稀释比例）：一般加工：1：100 复杂加工：1：80，请根据现场工艺人员调配测试浓度，最后确定最佳稀释比例！

2.若超过典型使用量范围以外请联系我们以获得技术支持。

3.与水混合后使用（将浓缩液加入水中稀释）。

4.请尽量使用去离子水来稀释，有助于延长工作液寿命，减少浓缩液的使用量，充分体现加工液的性能。

5.除非技术服务部允许外，不得添加其它物质到浓缩液和稀释液中。

6.浓度控制可通过折光仪及折光系数获得稀释液的浓度百分含量。

储存与处理方法

1、保存在原装密闭容器中，标准有效期是从生产日期起12个月，请参考包装上的储存建议和失效日期，使用前必须搅拌均匀。

2、超过这一日期，不再保证产品符合销售规格。

注意事项

1、压铸脱模剂必须采用纯净水稀释，稀释比例1:80-100倍，轻轻摇晃或搅拌均匀即可使用；稀释比例可根据铸件复杂性、模深等做适当调整。

2、采用喷枪或自动系统喷涂，注意喷涂均匀并吹干。

3、模具最佳使用温度200℃-350℃。

4、压铸脱模剂常温下储存，注意防冻防晒，开封后注意密封盖好保管。