【材料大解析】第13期 | 巴斯夫-ETPU、3D打印、蚀刻工艺、EPP

寻材问料®创新材料馆定位于设计师、创客和制造业寻找创新材料的入口，汇集来自全球新材料企业的顶尖创新材料信息和实物，用一种创意的方式展示材料的特性、应用、企业等信息。

“互联网+”时代，我们从线下延伸至线上，打破以往传统展示、营销的理念与方式，为行业上下游参与者提供一个产业对接、创新展示与交流互动的专业平台。

寻材问料®线上材料馆，每日超2000+活跃的设计师、创客、制造业产品人员、采购等人群通过线上材料馆寻找设计灵感，创新解决方案。

材料企业在线上可入驻材料大数据系统、永不落幕的虚拟展馆，参与线上走进终端专场对接会，让材料企业产品通过互联网，覆盖范围更广、传播速度更快、面对精准用户高频曝光，解决企业营销的刚需问题。

新材料展示

1 巴斯夫-ETPU foam-infinergy™

"

巴斯夫（中国）有限公司

ETPU（热塑性聚氨酯弹性体）经过发泡而生成的产品，俗称”爆米花”。

一般可分为物理发泡和化学发泡，物理发泡是指将气体压缩进原料再通过改变压力和温度等方式使产品发泡，不经过化学反应，所以是一种环保型材料；化学发泡是指化学发泡剂受热发生化学变化，从而分解并产生气体，促使橡塑料聚合物发泡。TPU发泡材料的发泡倍率可高达8倍；无毒无味，环保；具有高强度耐热性、高防水性、耐磨、减震、轻便舒适、高回弹力、抗菌、透气、防寒、保暖、抗紫外线等许多优异的功能。材料的回弹性可达到61%以上，其弹性远远超过一般反弹性材料，其耐黄变性可达4级，而且绿色环保。

常用领域：鞋材、头盔材料、垫片、轮胎等。

源自德国巴斯夫全球独家首创工艺，经过加压加热预处理后，每颗TPU(是一种耐磨、耐撕裂的热塑弹性体材料)粒子像爆米花一样膨胀起来。在这个过程中，原来0.5毫米左右大小的颗粒，体积将增大10倍，于是就形成内含微型密闭气泡的椭圆形非交联发泡颗粒ETPU，形似“爆米花”。ETPU不仅弹性优异，同时提供了所需要的回弹效果和缓冲性能。

产品特点：

1、源自德国巴斯夫专利技术;

2、极佳的回弹性，加工过程环保、高效，能适应各种温度，更具温和舒适的触感;

3、优良的抗老化及耐候性，保证物理性能和结构长期保持;

4、适合于多种防护用品、运动场地及儿童专用防护地坪铺设。

5、冲击吸收能力强，具有极佳的缓冲性，保护儿童的关节和韧带;

6、提供极高的能量返还，运动时能耗低;

7、无味环保，触感良好让儿童更安全地娱乐;

8、色彩舒适耐久，防止刺眼光线的反射，让儿童娱乐得更开心。

应用行业：

服饰、包装

---

以上材料工艺均来自

寻材问料®线上材料馆

请扫描下方二维码登记

添加工作人员微信

加入行业交流群

详询：13620964007（微信同号）

---

2 3D打印（工业级，尼龙）

"

深圳光韵达光电科技股份有限公司

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 

3D打印通常是采用数字技术材料 打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、 地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。 

3D打印发展历史  

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

这打印技术称为3D打印。

1986年，美国科学家Charles Hull开发了第一台商业3D印刷机。 

1993年，麻省理工学院获3D印刷技术专利。 

1995年，美国ZCorp公司从麻省理工学院获得唯一授权并开始开发3D打印机。 

2005年，市场上首个高清晰彩色3D打印机Spectrum Z510由ZCorp公司研制成功。 

2010年11月，美国Jim Kor团队打造出世界上第一辆由3D打印机打印而成的汽车Urbee问世。 

2011年6月6日，发布了全球第一款3D打印的 比基尼。 

2011年7月，英国研究人员开发出世界上第一台3D巧克力打印机。 

2011年8月，南安普敦大学的工程师们开发出世界上第一架3D打印的飞机。 

2012年11月，苏格兰科学家利用人体细胞首次用3D打印机打印出人造肝脏组织。 

2013年10月，全球首次成功拍卖一款名为“ONO之神”的3D打印艺术品。 

2013年11月，美国德克萨斯州奥斯汀的3D打印公司“固体概念”(SolidConcepts)设计制造出3D打印金属手枪。 

3D打印原理 

 

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。

这项打印技术称为3D立体打印技术。 

3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、 钛合金、不锈钢、 镀银、 镀金、橡胶类材料。 

应用行业：

家具、建筑

---

以上材料工艺均来自

寻材问料®线上材料馆

请扫描下方二维码登记

添加工作人员微信

加入行业交流群

详询：13620964007（微信同号）

---

3 蚀刻工艺

"

艺发五金制品（深圳）有限公司

腐蚀，就是将金属件置于液态的化学腐蚀液中进行腐蚀，在腐蚀过程中，腐蚀液将把它所接触的材料通过化学反应逐步浸蚀溶掉，将不需要腐蚀掉的部分通过遮蔽保留住，从而得到我们需要的产品状态。

表面处理：

PVD，喷油,水镀

设计指导：

按照客户提供的图档，设计排版菲林图片，编制加工工艺。

---

以上材料工艺均来自

寻材问料®线上材料馆

请扫描下方二维码登记

添加工作人员微信

加入行业交流群

详询：13620964007（微信同号）

---

4 EPP（发泡聚丙烯）

"

无锡点彩新材料科技有限公司

目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，物理发泡的高结晶型聚丙烯/CO2复合材料，质轻，具有优异的抗震吸能性、高回弹性、耐热性、耐化学品性、耐油性、隔热性、隔音性和吸音性，同时具有多功能型（如导电等级、阻燃等级、抗菌等级、抗老化等级等），发泡倍率从5倍至60倍。 

应用场景：

1. 汽车

以下图所示，使用EPP材料在汽车零部件轻量化、车内NVH质量提升、车内VOC含量降低等解决方案上提供优质性能。EPP满足轻量化要求，但不降低碰撞高能量吸收特性、能有效提升驾驶安全系数。EPP制品开发快，能缩短零部件总成的开发周期。

"

2. 包装

EPP是目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，在包装领域应用面非常广，包括：

1）轻质便携式高强EPP箱：长效冷藏长效保温，应用各种生鲜冷链运输、膳食外送和野外用餐储存等场合。

"

2）可循环周转EPP箱：使用寿命长，特殊防静电给与各种零部件贴身式的防护，应用生产线上周转、线下运输等场景。

"

3）缓冲保护包装：低密度材料具备记忆性，压缩后可高回弹，应用各种电子电器、易碎物品等高跌落标准要求的场景。

"

4）重型运输包装箱：满足承载要求，方便堆码，内部结构贴合产品外型，更好保护产品，相比较其它包装更轻更环保，适合大件产品的包装。

"

5）食品包装箱：绿色环保无毒无味，可直接和食品接触，适用于食品的一次性包装或循环包装，便于携带。

"

6）EPP外包装箱：个性化外观设计，箱体牢固耐用，内部缓冲保护产品，可应用各种精密仪器、电子设备、电动工具等产品的外包装。

"

3. 设备、电器等

EPP在降低噪音、保温隔热、结构复杂、成本降低、安全材质、外观美观等方面突出，可作为外壳、内衬、夹层等结构使用，替代传统材料。

"

4. 玩具

色彩认知、安全材质、益智乐趣、多环境学习。

"

5. 民用

专注环保材质、大众化产品、个性化设计、舒适性体验、全方位方案。

"

6. 医农工建交

节省各环节费用成本、开发有责任、有灵魂产品。

"

"

应用行业：
汽车、家居、家具、医疗、包装

---

以上材料工艺均来自

寻材问料®线上材料馆

请扫描下方二维码登记

添加工作人员微信

加入行业交流群

详询：13620964007（微信同号）

线上营销会员体验版上线

加入材料大数据库

优先匹配对接海量终端需求

一键开通，全年服务

¥998/年