陶瓷烧结的最大问题就是技术的保密问题——访中科院宁波材料技术与工程研究所黄政仁所长

碳化硅陶瓷是一种高强度、高硬度的耐高温陶瓷，在1200℃~1400℃使用仍能保持高的抗弯强度，碳化硅陶瓷具有良好的导热性、抗氧化性、导电性和高的冲击韧度，是良好的高温结构材料。可用于火箭尾喷管喷嘴、热电偶套管、炉管等高温下工作部件、热交换器材料、砂轮、磨料中。

2019年8月27日-28日由中国粉体网主办的第二届新型陶瓷技术与产业高峰论坛的会议上，中国粉体网编辑记者有幸采访到了中科院宁波材料技术与工程研究所黄政仁所长。

品质的一致性是高性能碳化硅陶瓷粉体的要求

与金属、塑料相比，陶瓷材料具有优异的耐高温、抗腐蚀、耐磨损性及良好的电气性能，广泛地应用于尖端科技领域，如空间技术、海洋技术、生物工程领域等。而陶瓷制作工艺中的一个基本特点就是以粉体原料经成型和烧成，形成多晶烧结体。陶瓷粉体的质量直接影响最终成品的质量。黄所长表示，所有的陶瓷产品最受限制的还是粉体，碳化硅陶瓷也是如此。现在来说，粉体最重要的事情是其品质的一致性，黄所长说：“作为一个单径来说，粉体的性能可能比进口的粉体都要好，但若批量生产时，就会出现一些问题，例如其表面积不稳定等情况”。因此，陶瓷产品制作对粉体的要求就是要品质一致。

常压烧结是碳化硅陶瓷产业化制备中比较有优势的烧结方法

对碳化硅陶瓷进行烧结的方法很多，有无压烧结（常压烧结）、热压烧结和反应烧结等，不同的烧结方法都各具优点。但是在科技发展如此迅猛的今天，迫切需要提高碳化硅陶瓷的性能，不断改进制造技术，降低生产成本。来自中科院宁波材料所的黄所长认为常压烧结是所有的陶瓷产业化烧结的过程中最好的方法，尤其是对碳化硅陶瓷、结构陶瓷来说。

技术的保密问题才是最大的问题

黄所长说，碳化硅陶瓷生产流程中的技术难题主要在成型和烧结两个方面。两者都很重要，没有主次之分。黄所长强调，生产中最典型的问题就是烧结问题，而烧结里面最主要的问题是技术的保密问题（最大的问题）。黄所长说，国内厂家对于技术保密问题方面的工作很欠缺，技术保密问题是我国国内陶瓷行业中最大的问题，我国陶瓷行业（呈现散、乱、差的现象）之所以比国外几家公司（圣戈班、东芝）做得差，就是因为我国陶瓷行业没有知识产权的保护。

碳化硅陶瓷生产所需的关键设备要求

当记者询问碳化硅陶瓷生产中对设备的要求时，黄所长表示一些能够在线监测、性能控制的设备是比较好的，“陶瓷的成本是很高的，如果发现不合格的产品，这些性能控制好的设备能够及时检查出错，应用此技术可以提早降低生产成本”，黄所长说。另外，在烧结和制备过程中，最主要的还是烧结设备，他表示设备本身的可靠性也是一个关键。

正在进行的研究工作

黄所长说，现在他们在做与高性能碳化硅陶瓷相关的研究，主要还是在先进核能这一块，包括碳化硅陶瓷纤维、碳化硅陶瓷的前驱体、碳化硅陶瓷的复合材料方面。他带领的研发团队在碳化硅陶瓷的研究已经做了几十年了，现在他们还是往大尺寸、规模化、低成本、高可靠方面发展。

总结

整个采访期间，黄所长总是面带笑容且认真回答记者提出的问题，最后，黄所长补充道，其实陶瓷材料到一定程度上就是技术的开发，科学问题和技术是紧密结合在一起的。技术与装备要紧密地联系在一起。他表示，某一个两个技术是不能够把陶瓷行业做起来的，做成产品是不可能且远远不够的，需要有系统的技术和装备，才能做成一个好的产品。而在这个过程中间，最最核心的问题是知识产权的保护。

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