不同添加量气相二氧化硅对环氧胶胶粘剂拉伸强度影响

气相二氧化硅，俗称气相法白炭黑，是极其重要的高科技超微细无机新材料之一。

环氧胶粘剂，是一类以环氧树脂为主体配制而成的高性能胶粘剂，其主要成分包含环氧树脂、固化剂、增韧剂、填料、稀释剂和促进剂等，具有粘接强度高、固化收缩率小、耐化学腐蚀性好、电绝缘性优异、操作性能良好等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子封装等领域。

作为一种高效的补强剂和流变控制材料，气相二氧化硅在环氧胶胶粘剂中应用广泛、作用明显，它主要通过与环氧树脂形成氢键，构建三维网络结构，从而增强环氧胶粘剂的机械性能。

适量的气相二氧化硅，能够显著增强环氧胶粘剂刚性和韧性，提高其拉伸强度。而低添加量的气相二氧化硅，拉伸强度会有一定提升，但效果可能不明显。添加量过高，则可能会导致其在胶粘剂中分散不均，形成团聚体。不仅无法继续提升拉伸强度，反而可能导致强度下降。同时，过高的添加量还会增加胶粘剂的粘度，影响施工性能。

为此，汇富纳米技术人员通过实验探究不同添加量的气相二氧化硅对环氧胶粘剂拉伸强度影响。

汇富纳米技术人员准备了三份欢迎胶粘剂的空白样，在里面分别添加1.6%、3%、4.6%的气相二氧化硅，经充分混合后得到实验样1、实验样2、实验样3，随后将实验样1、2、3分别用压片机制成40mm*6mm*2mm规格的模型片，再将3份样品分别放入万能材料试验机夹好，启动机器，拉伸样品。

实验数据表明，3%添加量较1.6%拉伸强度提高6.21Mpa，增加比例为21.8%，4%添加量较3%拉伸强度提高11.18Mpa，增加比例为32.2%。可见，在环氧胶粘剂中添加适量的气相二氧化硅使拉伸强度显著提高， 添加量应控制在合理范围内，以避免分散不均和粘度过高的问题。

在实际应用中，根据环氧胶粘剂的具体配方和应用需求，选择合适的气相二氧化硅添加量。一般来说，需要通过实验确定最佳添加量。其次，要确保气相二氧化硅在环氧胶粘剂选择合适的分散设备、分散参数，使其均匀分散，以提高其增强效果。同时，在调整气相二氧化硅添加量过程中，还应考虑其他因素对环氧胶粘剂性能影响，如固化温度、固化时间、填料种类、材料成本等。