充电桩市场“巨大潜力”背后：需要材料供应的支持

根据发改委《电动汽车充电基础设施发展指南(2015-2020年)》2015年—2020年，全国将建成充电桩480万个，充电站1.2万座。行业人士预估这将释放900亿元的充电桩市场潜能。　　充电桩巨大的市场潜力也吸引了众多企业纷纷入局。

目前市场上没有统一的行业标准，容易导致产品匹配性差、性能参差不齐，造成极大的浪费和安装隐患。充电桩市场增长迅速，要确保充电桩的质量与安全，背后需要材料供应的大力支持，同时也为材料行业提供了巨大的机遇。据了解，充电桩外壳占整桩成本约六分之一，预计外壳材料领域将产生50亿元-150亿市场空间。

充电桩主要由充电桩壳体、充电枪壳体、电源模块外壳、接触器、充电插座、断路器6大部分组成。由于充电桩经常暴露于户外环境中，户外的恶劣环境对充电桩外漏壳体材料质量要求很高。

聚赛龙是较早进入充电桩塑料领域的的本土企业，充电桩材料的研发与生产相对较成熟，目前充电桩系列材料主要有以下。

一、充电桩壳体、充电枪外壳材料方案

【方案一】PC-2370 T

选材原因：

1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证、CQC认证

2、高CTI(漏电起痕指数)：400>GTI≥250V

3、优异的耐候性能，耐黄变

4、超强的耐低温韧性(-40℃能保持良好的冲击性能)

5、优异的加工性能

6、可满足各种颜色的配制需求。

7、阻燃性能好：UL94V0/1.5mm

8、高GWIT：800℃

【方案二】FRPC/ABS 3370

选材原因：

1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证、CQC认证

2、具备均衡的物理力学性能

3、高CTI(漏电起痕指数)≥250V

4、优异的耐候性能

5、高低温性能好(-30℃-60℃)

6、优异的加工性能

7、可满足各种颜色的配制需求。

8、高GWIT：750℃

二、插头、插座材料方案

【方案一】PETFR1300

选材原因：

1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证

2、长期使用温度RTI:155℃

3、高GWIT、GWFI。(IEC 60695-2-13)GWIT:(0.35mm)900℃、 (IEC 60695-2-12)GWFI:(0.35mm)960℃

4、(CTI/UL等级3)CTI:250>CTI≥175

5、阻燃。UL-94:0.8mm@V0/(1.6mm@V0，5VA)

【方案二】PA66FR2400

选材原因：

1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证

2、(IEC 60695-2-13)GWIT:(3.0mm)850℃

3、(IEC 60695-2-12)GWFI:(0.4mm)960℃

4、(CTI/UL等级0)CTI:600>CTI

5、阻燃。UL-94:(0.4mm@V0)

三、电源模块外壳材料方案

【方案】PA66FG430/PA6FG430

选材原因：

1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证

2、优异物理力学性能

3、阻燃UL94-V0@0.8mm

4、高耐温性高

5、电绝缘性能好

6、尺寸稳定性好

7、优异的加工性能

8、可满足各种颜色的配制需求。

四、内部电路控制体系材料方案

【方案】PA66FG430-NP/PA6FG430-NP

选材原因：

1、材料通过ROHS认证、UL黄卡认证

2、优异物理力学性能

3、无卤阻燃：UL94-V0@0.8mm

4、高耐温性

5、电气性能：CTI≥600V

6、尺寸稳定性好

7、颜色稳定：抗黄变性能好

8、激光打标效果好